日前，来自草根工程（Grass Roots Engineering）公司的Jim Smith制造了一个全3D打印的定制皮划艇。这艘5.08米长的独木舟主要使用ABS工程塑料制成，并使用了一些机器螺钉、黄铜螺纹嵌件和填缝用的硅胶。

自2008年以来，Jim就致力于3D打印技术的研究开发。2010年，他设计了一种低成本的3D打印机，其最大打印尺寸高达403x403x322mm。如今他已经对这台3D打印机进行了诸多升级，包括使用更高分辨率的打印头，以及带加热器的打印室，可以打印实心的ABS塑料件而不会变形或开裂。

这艘皮艇是由28个3D打印的零部件组成的。Jim在他的博客中写道：“每个零件有黄铜螺纹嵌件，所以相互之间可以连接。然后把硅胶充入每个零部件之间的缝隙作为防水措施。”

“这艘皮艇的设计最初是基于Bryan Hansel的Siskiwit Bay皮艇，但为了便于3D打印，进行了大量修改。根据我的身高和体重，皮艇的形状也作了调整，以达到最优的使用效果。”

“为了减少打印时间和材料用量，皮艇的打印精度设置在0.65毫米层厚。船壳厚6mm厚，并内置了一个支撑结构以保持它的强度。整艘船重量更轻，使用了更少的ABS塑料。在皮艇的船头和船尾我增加了摄像头、把手，并为以后增加设备留出了空间。“ Jim解释说。

这艘皮艇的总成本只有500美元左右。下面是它的一些技术指标：

长：5.08米，宽0.53米；

总重量：29.29公斤，其中ABS部分重26.48公斤，黄铜螺纹嵌件0.86公斤，螺栓2.068公斤；

打印时间：1012.65小时（42.19天）